Observando el diagrama de equilibrio Pb-Sn:Ninguno de los elementos puros del diagrama (Pb al $0\%$ de Sn y Sn al $100\%$ de Sn) presenta cambios alotrópicos en el rango de temperaturas mostrado, ya que no hay transiciones de fase en estado sólido para el plomo puro (solo la fase $\alpha$) ni para el estaño puro (solo la fase $\beta$) antes de su fusión.La solubilidad máxima del estaño en el plomo (en la fase $\alpha$) se encuentra en el límite de la región de fase $\alpha$. Este punto se da a la temperatura eutéctica.

A $100 ^\circ\text{C}$ y $30\% \text{ de Sn}$, la aleación se encuentra en la región de dos fases $\alpha + \beta$. Para determinar las composiciones de cada fase, trazamos una línea de reparto (isotérmica) a $100 ^\circ\text{C}$.

La aleación con $61,9\%$ de Sn corresponde a la composición eutéctica del sistema Pb-Sn. El proceso de enfriamiento se describe por tramos de temperatura:1. Desde $300 ^\circ\text{C}$ hasta $183 ^\circ\text{C}$ (temperatura eutéctica): A $300 ^\circ\text{C}$, la aleación se encuentra completamente en estado líquido (región 'Líquido'). Durante el enfriamiento hasta los $183 ^\circ\text{C}$, la aleación permanece totalmente en estado líquido, ya que la línea de liquidus para esta composición es la temperatura eutéctica misma.2. En $183 ^\circ\text{C}$ (temperatura eutéctica): * Se produce la reacción eutéctica. El líquido solidifica isotérmicamente, transformándose completamente en una microestructura sólida compuesta por una mezcla de fases $\alpha$ y $\beta$. Esta microestructura eutéctica es una combinación finamente dispersa de ambas fases.3. Desde $183 ^\circ\text{C}$ hasta $180 ^\circ\text{C}$: * La aleación se encuentra completamente en estado sólido, formada por la microestructura eutéctica $\alpha + \beta$. Durante este rango de temperaturas, se produce un enfriamiento del sólido sin cambios de fase adicionales.

La fabricación aditiva (impresión 3D) ofrece una alternativa al moldeo convencional. A continuación, se detallan tres ventajas y tres inconvenientes de la fabricación aditiva en comparación con el moldeo:Ventajas de la fabricación aditiva: 1. Libertad de diseño y complejidad geométrica: Permite la creación de piezas con geometrías internas complejas, estructuras ligeras y diseños optimizados que serían imposibles o muy costosos de lograr mediante moldeo, ya que no requiere herramientas ni moldes específicos.2. Personalización y prototipado rápido: Facilita la producción de piezas únicas, series cortas o prototipos funcionales de manera rápida y eficiente. Esto reduce el tiempo de desarrollo y los costes asociados a la fabricación de moldes para cada iteración o diseño personalizado.3. Reducción de residuos de material: Al construir la pieza capa a capa, la fabricación aditiva es un proceso de adición de material que minimiza el desperdicio. Se utiliza solo el material necesario, a diferencia del moldeo donde se generan residuos en bebederos, mazarotas o rebabas.Inconvenientes de la fabricación aditiva: 1. Menor velocidad de producción para grandes volúmenes: Para la fabricación en masa, el moldeo convencional es significativamente más rápido y rentable, ya que puede producir grandes cantidades de piezas idénticas en ciclos cortos. La fabricación aditiva es más lenta y su rentabilidad disminuye con el volumen.2. Coste inicial de equipos y materiales específicos: Los sistemas de fabricación aditiva de calidad industrial tienen un coste de adquisición elevado. Además, los materiales en formato de polvo, filamento o resina, específicos para estos procesos, suelen ser más caros que los materiales en bruto utilizados en moldeo.3. Limitaciones en las propiedades mecánicas y acabado superficial: Las piezas aditivas pueden presentar anisotropía en sus propiedades mecánicas (debido a la dirección de construcción por capas) y un acabado superficial rugoso que a menudo requiere procesos de post-procesado adicionales (lijado, pulido). El moldeo, en general, ofrece propiedades más isotrópicas y acabados superficiales superiores directamente de molde.